根据贵司所提供该车间生产布局平面图,车间内有通风排烟措施,但效果不理性。内部工位布置错综复杂,换热器的筒体规格、重量大,且工位不固定,焊接作业时操作人员与焊机均在筒体内部,产生大量焊接烟尘,目前贵司采用风机由其中一端进行通风排烟,将内部的烟尘排出,扩散到车间内部。端盖焊接工位位置相对固定,所有焊接作业的烟尘均自由扩散至车间内部,聚集在车间内部,其中仅有少量焊烟排到室外。若采用传统中央管道式净化系统,根据该车间及产品特点,管道的敷设难度较大,且生产过程中焊点的不固定性导致收集罩使用率低,对生产影响也较大。而整体通风是以整个车间内部的空气与外部空气进行置换,则存在:动力能耗大、效率低等缺点,对冬季北方地区也不利于车间内部的温度保持。
“内置自循环净化一体机”的工程介绍
通过对施工难度、经济性、使用效果以及后期维护的便利性和对现有布局的影响性等多方面因素分析论证。本案采用“内置自循环净化一体机” 来净化处理换热器筒体焊接时产生的烟尘废气。而对换热器端盖及其他小工件的定点焊接作业采用移动式焊接烟尘净化器进行净化处理。焊接烟尘净化器,是针对焊烟产生区域做局部通风、净化处理,与中央管道式净化系统相比,无需管道安装,可避免因焊接部位的变换而反复调节收集装置的麻烦,方便工人操作,可最大限度的减少占用人工,甚至不占人工。与车间整体通风相比,因只针对焊烟生产区域进行处理,所需风量降低,运维费用及工程投入少,效果好,效率高。
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